हाय प्रेशर ऑइल पाईप खराब का होते?

(1) उच्च-दाबाच्या नळीच्या भिंतीचे आतील आणि बाह्य स्तर तेल-प्रतिरोधक रबराचे बनलेले असतात आणि मध्यभागी (2 ते 4 स्तर) क्रॉस-ब्रेडेड स्टील वायर किंवा जखमेच्या स्टील वायरचे असतात.खराब दर्जाची नळी दिसून येईल: नळीच्या भिंतीची जाडी असमान आहे;वायरची वेणी खूप घट्ट आहे, खूप सैल आहे किंवा स्टील वायरच्या थरांची संख्या खूप कमी आहे;दबाव आणल्यानंतर रबरी नळीचे विकृत रूप (लंबवणे, लहान करणे किंवा वाकणे) मोठे आहे;रबरचा बाह्य थर खराब हवा घट्टपणामुळे स्टील वायरला गंज येतो;गोंदच्या आतील थराची खराब सीलिंग कामगिरी उच्च-दाब तेलाला स्टील वायरच्या थरात प्रवेश करणे सोपे करते;गोंद थर आणि स्टील वायर थर दरम्यान अपुरा आसंजन.वरील परिस्थितीमुळे नळीची धारण क्षमता कमी होईल आणि ती पाईप भिंतीच्या कमकुवत बिंदूवर फुटेल.

(२) रबरी नळी आणि सांधे एकत्र करताना क्रिमिंग आणि क्रिमिंग गतीची अयोग्य निवड, किंवा जॉइंटची रचना, सामग्री आणि आकाराची अवास्तव निवड, रबरी नळी आणि सांधे खूप घट्ट किंवा खूप सैल दाबली जाऊ शकतात. , परिणामी संयुक्त लवकर नुकसान.असेंब्ली दरम्यान, जर क्रिमिंगची रक्कम खूप लहान असेल, म्हणजे, जेव्हा संयुक्त आणि रबरी नळीमधील दबाव खूप सैल असेल, तेव्हा तेलाच्या दाबाच्या कृती अंतर्गत वापराच्या सुरूवातीस रबरी नळी संयुक्त बाहेर येऊ शकते;जर ते खूप घट्ट असेल तर, रबरी नळी आणि क्रॅकच्या आतील थरांना स्थानिक नुकसान करणे सोपे आहे., ज्यामुळे रबराचा बाह्य थर फुगतो किंवा अगदी फुटतो.जेव्हा रबरी नळी आणि जॉइंट एकत्र केले जातात, जर क्रिमिंगचा वेग खूप वेगवान असेल, तर आतील रबरला नुकसान करणे आणि स्टील वायरच्या थराला फाटणे सोपे आहे, ज्यामुळे रबरी नळी वापरात असताना वेळेपूर्वी खराब होईल.याव्यतिरिक्त, संयुक्त च्या अवास्तव डिझाइन आणि खराब प्रक्रियेच्या गुणवत्तेमुळे आतील रबरला देखील नुकसान होईल;जॉइंटची सामग्री योग्यरित्या निवडली नसल्यास, क्रिमिंग प्रक्रियेदरम्यान ते विकृत करणे सोपे आहे, ज्यामुळे क्रिमिंग गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि रबरी नळीचे आयुष्य कमी होते.